紡織件經(jīng)軸盤頭是怎么鑄造的

紡織件經(jīng)軸盤頭主要用‌鋁合金‌作為原料進行鑄造。鋁合金因其良好的機械性能、耐腐蝕性和可加工性，被廣泛應(yīng)用于紡織機械配件的制造中。在鑄造過程中，鋁合金原料經(jīng)過熔爐高溫融化后，通過離心澆鑄等方式成型，再經(jīng)過精密加工和表面處理，最終制成符合標準的紡織件經(jīng)軸盤頭‌。

紡織件經(jīng)軸盤頭的鑄造過程主要包括以下步驟：

‌制漿‌：將原料加熱熔化，得到漿料。

‌加壓注入‌：

當壓射沖頭的行程小于80mm時，進行慢壓射，壓力控制在35-50MPa。

當壓射沖頭的行程在80-280mm時，進行快壓射充型，壓力為60-85MPa。

最后進行增壓補縮，壓力為90-120MPa。

‌冷卻成型‌：將漿料冷卻至固態(tài)。

‌拆模‌：從模具中取出，得到紡織用盤頭的盤片。

此鑄造方法能有效解決產(chǎn)品外觀上的鑄造缺陷，以及加工后易出現(xiàn)的砂孔、氣孔、針孔問題，從而避免使用過程中勾紗、斷紗的情況‌。