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高壓反應釜在進行加熱和冷卻時的注意事項

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高壓反應釜在進行加熱和冷卻時的注意事項

發布日期:2022-08-15 作者: 點擊:

高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優越性。

高壓反應釜的結構原理介紹:

1、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。

2、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。

3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。

4、 釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內的反應情況,調節釜內的介質比例,并確保安全運行。

5、 聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。


高壓反應釜


6、 隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時,測速線圈便產生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。

7、 磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長

高壓反應釜在使用過程中,進行加熱和冷卻操作時需要注意:

1、禁止對反應釜進行速冷和速熱操作,以防止過大的溫度應力對反應釜釜體造成裂縫,損壞。

2、操作結束后,可通水冷卻(放熱反應)或空冷。

3、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即能達到良好的密封,禁止使用過大的力,以免損壞密封面。

4、反應結束后,先進行冷卻降溫,再放出釜內高壓氣體,使壓力降至常壓,然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。

5、卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

6、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上的殘留物,反應釜上所有密封面,應經常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。

7、攪拌器要卸開清洗。

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